近日，有我公司和上海奧鉑邁化工科技發(fā)展有限公司合作開發(fā)的國內(nèi)首套釜式連續(xù)加氫中試成套裝置一次出料成功，產(chǎn)品性能優(yōu)于標準，同時標志著我公司從單一壓力容器的設(shè)計制造邁入成套裝置整體供貨的新領(lǐng)域。

釜式連續(xù)加氫中試成套裝置介紹：

釜式連續(xù)加氫反應工藝，具有流程短、設(shè)備投資小、操作簡便、無三廢、連續(xù)化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低，并可在同一條生產(chǎn)線上開發(fā)系列改性石油樹脂等優(yōu)點?？蛇m合于大工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的裝置建設(shè), 且安全性能可靠, 綠色環(huán)保。

釜式連續(xù)加氫反應工藝是目前國內(nèi)國際上最先進的工藝路線，該工藝路線與單釜加氫路線、固定床加氫路線相比，反應壓力是固定床的50%，氫氣消耗量是固定床的20%-30%，可用于多種石油樹脂加氫等特點。

本工藝路線對環(huán)戊二烯樹脂的合成注重于節(jié)能環(huán)保高效的工藝路線研究；采用高壓高溫自聚反應工藝, 不使用任何催化劑, 不產(chǎn)生任何三廢的封閉式反應路線，且有效降低了反應能耗, 其綜合能耗是一般石油樹脂合成工藝的30%，在絕熱反應體系內(nèi)進行；加氫過程是采用釜式回流連續(xù)化反應新工藝，有別于目前釜式加氫反應，釜式回路反應，以及固定床加氫反應，因此氫氣消耗量很低，催化劑消耗量也是一般釜式反應的五分之一量。

同時本工藝技術(shù)具有適度控制產(chǎn)品的軟化點和熔融粘度，具有調(diào)節(jié)產(chǎn)品性能靈活性, 投資一套這樣生產(chǎn)裝置利用率極高,適應多品種石油樹脂的生產(chǎn)。是一項高效的新生產(chǎn)工藝技術(shù), 屬本公司自主知識產(chǎn)權(quán)，國內(nèi)首創(chuàng)，目前利用我們的技術(shù)已有一套1萬噸/年工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)裝置所應用和在建的3萬噸/年裝置。 

本工藝使用特殊反應器，能保證加氫反應連續(xù)性，高效共混；使用國際上先進的合金膜分離技術(shù)和流程；使用固體催化劑連續(xù)進料和回收工藝技術(shù)。